在今天這個PCB市場競爭猛烈的情況下，生產技術是創(chuàng)造快捷交貨，下降成本，提高品質的主要途徑之一，這里解說兩個pcb生產過程中常出現，而很多廠商不知怎樣改善的問題。

　　一、PCB板生產過程中，感光阻焊黑、白油時常出現的顯影過后表面有一層黑、白色的灰，用無塵紙可以擦掉。

　　類似的問題曾見過上十家線路板廠發(fā)生過，而每個打電話請教的人都說是在預烤的時候烤死了，造成顯影不凈，他們一般都用減短烤板時間的方式來解決這個問題，結果卻適得其反。而詢問他們的烤板條件大都是在75℃*25-35分鐘，雙面同步印刷。

　　作為PCB板廠焊房主管應該可以自行解決這樣的問題，而最簡單的問題往往被沒技術的人越搞越糟，曾見過一個PCB廠家焊房主管在出現這樣的問題后命令烤板員用75℃*20分鐘烤感光白油板，曝光尺做到8級殘留，結果是顯影出去整板一片白霧，是什么原因，主管卻摸不著頭腦，給公司帶來很大的損失。

　　以上問題其實很簡單，主要原因是感光黑、白油烤板時間不足，而曝光能量過低，造成感光黑、白油底層沒有完全達到熱、光雙重固化的效果，故顯影后表面一層脫落的黑、白油呈粉狀，經顯影機烘干后就呈現在表面，用無塵紙可以擦掉。

　　解決這種問題我們只需在預烤加長時間，一般在預烤感光黑、白油的條件是75℃+5℃*40-50分鐘即可，可視板的厚薄而定。用21格曝光做到11級殘留12級干凈即可。

　　如果遇到類似問題請參照以上工藝做，相信會達到理想的效果。

　　二、印制阻焊油時常發(fā)現插孔內有油顯影不凈現象

　　類似問題也曾遇見過好幾家PCB板廠造成廢棄，主要原因是顯影后孔內有油沖不干凈，又拿去返沖，還是沖不干凈，最后拿去燒堿返洗，結果還是孔內的油仍然洗不掉，到最后怎么也處理不掉孔內的殘油，導致廢棄。

　　這樣的問題如得到正確的處理是不會造成廢棄的，造成廢棄的主要原因是在印制時絲印工控制不好使油進孔太嚴重，有的將孔塞的太死，而在正常的預烤時孔內的油太厚，無法徹底將孔內油么返顯影也顯不掉呢?我們可以做個測試，用小刀片將孔內的油挑出來看，肯定孔內的油是稀的，是稀的油如果再次顯影，造成油樹脂結合在孔墻上無法清洗掉。

　　用燒堿再次返洗為什么還是洗不掉呢?在油墨本身沒有預烤干的情況下，經Na2CO3沖浸，在經燒堿的浸泡，使之濕潤的油墨被兩種化學藥水的攻擊咬死，將油墨的顏色浸入孔墻的基材內，就像我們生活中常見的墨水搞在衣服上，浸了紗，無法洗掉一樣的道理，結果到最后怎么看孔內都有一層綠色的油，造成廢棄。

　　說了這么多的問題，解決這個問題我也做了很多次的實驗，有一次在一家公司的QC部發(fā)現QC員檢測到有100PNL板孔內有油沖不掉，將這100PNL板拿去用75℃返10分鐘，然后在顯影，結果是100%的全部顯影干凈，再取20PNL孔內有油的板不返，直接顯影，結果70%的仍有顯影不凈，以上證明孔內的油如果沒徹底預烤干，返顯影是錯誤的。高速下載

　　主要應該控制印刷工盡量不要印油進孔太嚴重，如果萬一有顯影后孔內有油，可以采取返烤的辦法再顯影，切不能連續(xù)顯影，或直接用燒堿返泡，以免造成廢棄。